SƠN EPOXY GIÀU KẼM ĐẠI BÀNG

Sơn Epoxy giàu kẽm Đại Bàng được chế tạo trên cơ sở nhựa Epoxy, bụi kẽm, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt. Là sơn 2 hợp phần gồm Sơn gốc và Chất đóng rắn. Khi sử dụng được trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ đã được tính sẵn.

Hiện tượng kim loại bị rỉ sét, ăn mòn khiến cho công trình nhanh chóng xuống cấp; làm giảm khả năng chịu tải của kết cấu và tuổi thọ của công trình. Mặt khác, ở nước ta, chi phí cho bảo vệ chống ăn mòn còn rất thấp. Thường dành chi phí cho các phương pháp sơn chống rỉ thông thường nên không ít các công trình sau vài năm sử dụng lại phải tiến hành nâng cấp, bảo dưỡng. 

Giờ đây, với một giải pháp công nghệ mới là Sơn Epoxy giàu kẽm có khả năng mang đến khả năng bảo vệ hoàn hảo cho các kết cấu sắt thép tránh được hiện tượng ăn mòn, rỉ sét.

Tính năng Vượt Trội

• Màng sơn có tính năng chống rỉ cao. Bám dính tốt trên mọi bề mặt, hỗ trợ lớp sơn phủ bóng bám dính bền trên lớp lót chống rỉ.
• Sơn chống chịu tốt dưới các tác động của môi trường ngập nước mặn, nước ngọt, nước biển, dầu mỡ. Nơi có chứa hóa chất như vỏ tàu thuyền, kết cấu kim loại ngoài biển, nhà xưởng hóa chất.
• Sơn bền nước, bền nhiệt lên đến 200 độ C. Cùng tính năng nhanh khổ, giúp tối ưu nhất trong việc hoàn thiện công trình.

Ứng dụng của sơn Epoxy giàu kẽm Đại Bàng

Sản phẩm được thiết kế đặc biệt làm lớp chống rỉ trong 1 hệ sơn hoàn chỉnh cho khu vực cần độ bền cao, thời gian bảo trì lâu như:

• Sử dụng cho môi trường biển và nước biển: tàu thuyền, nhà giàn……
• Sử dụng cho cấu kiện máy móc và khung sàn thép của nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, hầm mỏ….
• Sử dụng cho kết cấu thép của cầu thép, cầu dây văng, dầm thép, công trình cao tầng……
• Sử dụng trong các thiết bị khai thác mỏ và kết cấu sắt thép thông thường.

Để biết thêm thông tin, chi tiết về sản phẩm, quý khách vui lòng liên hệ với Sơn Đại Bàng chúng tôi để được tư vấn và giải đáp tận tình, chu đáo nhất.

Bước 1. Xử lý bề mặt cần sơn

•  Bề mặt sắt thép đen: 

 – Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học

 –  Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.

 –  Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.     

 – Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.

 – Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

 – Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.

  Bước 2. Pha chế

– Trộn 1 thùng chất đóng rắn vào 1 thùng sơn gốc (tỷ lệ đã tính đủ), khuấy trộn kỹ trước khi sơn.

– Pha sơn bằng dung môi DMT₃ – EP hoặc dung môi T2 để đạt độ nhớt thích hợp khi gia công; có thể pha đến 20% so với tổng lượng sơn.

* Chú ý:  phải dùng hết trước 4 giờ kể từ khi bắt đầu trộn  hai hợp phần với nhau.

  Bước 3. Phương pháp gia công

– Phương pháp tối ưu nhất là dùng súng phun (áp lực cung cấp: 4 – 6 KG/cm². Bình chứa sơn để phun phải có thiết bị khuấy kèm theo) hoặc có thể dùng chổi quét, ru lô.

– Sơn 1 lớp để đạt độ dày màng sơn khô: 40 – 50 µm

– Thời gian cho phép sơn lớp kế tiếp:5 giờ ( ở nhiệt độ 25 độ c)

– Vệ sinh súng phun và dụng cụ gia công  bằng dung môi DMT3-EP hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng.